Innovation im Herzen Baden-Württembergs
Innovation im Herzen Baden-Württembergs
1952
95
Von der Projektierung, Entwicklung und Konstruktion über den Werkzeugbau bis hin zur Serienfertigung bietet die Sixt GmbH die gesamte Prozesskette aus einer Hand. Im hauseigenen Werkzeugbau werden mit modernsten Maschinen leistungsfähige Stanz-, Biege- und Folgeverbundwerkzeuge, Vorrichtungen und Prototypen hergestellt. Vervollständigt wird das Sixt-Lieferprogramm durch das Entgraten und Reinigen von Bauteilen sowie die Montage zu Baugruppen und Systemen. In Zusammenarbeit mit zuverlässigen, langjährigen Partnern bietet man außerdem ein umfangreiches Portfolio an Oberflächenbehandlungen.
Zu den Kunden der Sixt GmbH gehören unter anderem Unternehmen aus der Automobil-, Elektro- und Bauindustrie sowie dem Maschinenbau. Die anspruchsvollen Produkte werden im breit aufgestellten Maschinenpark, bestehend aus Stanzautomaten, Tiefzieh-, Transfer-, Einlege- und Stufenpressen mit bis zu 1.000 Tonnen Presskraft, mit höchster Präzision und Qualität hergestellt. Dabei werden Werkstoffe verschiedener Güten und Eigenschaften wie Aluminium, Stahl und Edelstahl bis zu 6 mm Dicke verarbeitet. Das Qualitätsmanagement ist seit Jahren nach den Regularien der ISO 9001 sowie der IATF 16949 zertifiziert. Darüber hinaus ist das Unternehmen nach ISO 14001 Umweltmanagement zertifiziert.
Unser Team setzt sich täglich mit Leidenschaft für Präzision und Qualität ein. Dank dieser Leistung blicken wir auf über 70 erfolgreiche Jahre in der Umformtechnik zurück. Darauf sind wir stolz.
Uwe Schäfer, Geschäftsleitung
Die Ausbildung von Fachkräften hat bei der Sixt GmbH seit jeher einen sehr hohen Stellenwert. Mit einer Ausbildungsquote von mehr als neun Prozent sichert das Unternehmen seinen eigenen Nachwuchs im technischen und kaufmännischen Bereich. Aber auch berufserfahrene Fachkräfte finden bei der Sixt GmbH attraktive Karrieremöglichkeiten. Neben der Förderung von Mitarbeitenden legt das Unternehmen auch besonderen Wert auf das Umwelt- und Energiemanagement: Wärmerückgewinnungsanlagen nutzen die Abwärme der Produktionsanlagen und tragen zusammen mit einer Holzhackschnitzelanlage zu einem nachhaltigen Gebäudemanagement bei. Der mit der firmeneigenen Photovoltaikanlage (530 kWp) produzierte Strom wird zu 80 Prozent eingespeist und selbst verbraucht. Dies führt zu einer signifikanten CO₂-Einsparung.
